为什么要用AOI

为了进行质量控制，在SMT生产线上要进行有效的检测。

2.1 SMT生产线上通常用到的检测方法

1）人工目检

用人眼来检测电路板焊接完成前后其上各元件是否正确、是否连焊、焊锡是否合适。人工目检通常位于贴片机后或回流炉后的第一个工位。

2）在线测试（ICT）

通过对电性能的检测，判断元件是否到位，是否焊接良好。在线测试的位置通常位于回流炉后，人工目检之后。

3）功能测试（FUNCTIONAL TESTING）

在生产线的末端，利用专门的测试设备，对电路板的功能进行全面的测试，用以确认电路板的好坏。

2.2 常用方法的缺点

人工目检是最方便、实用、适应性最强的一种。因为从原理上说，设计好的电路板，只要其上的元件类型、位置、极性全部正确，并且焊接良好的话，其性能就应该符合设计要求。但是由于SMT工艺的提高，及各种电路板结构尺寸的需要，使电路板的组装向着小元件、高密度、细间距方向发展。受自身生理因素的限制，人工目检对这种电路板已很难进行准确、可靠、重复性高的检测了。
由于ICT需要针对不同的电路板制作不同的模板，制作和调试的周期 较长，故只适用于大批量生产。功能测试需要专门的设备及专门设计的测试流程,故对绝大多数电路板生产线并不适用。

2.3 AOI的优点

编程简单

AOI通常是把贴片机编程完成后自动生成的TXT辅助文本文件转换成所需格式的文件，从中AOI获取位置号、元件系列号、X坐标、Y坐标、元件旋转方向这5个参数，然后系统会自动产生电路的布局图，确定各元件的位置参数及所需检测的参数。完成后，再根据工艺要求对各元件的检测参数进行微调。

操作容易

由于AOI基本上都采用了高度智能的软件，所以并不需要操作人员具有丰富的专业知识即可进行操作。

故障覆盖率高

由于采用了高精密的光学仪器和高智能的测试软件，通常的AOI设备可检测多种生产缺陷，故障覆盖率可达到95%。

减少生产成本

由于AOI可放置在回流炉前对PCB进行检测，可及时发现由各种原因引起的缺陷，而不必等到PCB过了回流炉后才进行检测，这就大大降低了生产成本。

三．AOI的种类及主要生产厂家

3.1 AOI的种类

由于设计思路及性能的不同，AOI系统可大致分为以下几种：

1) 按图象拾取设备分类：

① 使用黑白CCD摄像头

② 使用彩色CCD摄像头

③ 使用高分辨率扫描仪

2）按测试项目分类：

① 主要检测焊点

② 主要检测元件

③ 元件和焊点都检测

3）按设备的结构分类

① 需要气源供气

② 不需气源供气

4）按测试时的相对运动方式分类

① 电路板固定，摄像头或扫描仪移动

② 摄像头和电路板各往一个方向运动

③ 摄像头固定，电路板进行两个方向的运动

3.2 AOI的三种机型：

结合以上的各种配置，形成了主要的两种机器类型：

离线机型检测，人工拿放板，适合少批量，多机种产品中小企业。

在线机型检测，自动上下板，高速，高效检测。


3.3 AOI的主要生产厂家

  
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